领先技术


数字化建模技术
数字化工厂是建立在数字化模型基础上的虚拟仿真系统,输入数字化工厂的各种制造资源、工艺数据、CAD数据等要求建立离散化数学模型,才能在数字化工厂软件系统内进行各种数字仿真与分析。
虚拟现实技术
虚拟现实技术是一种多维信息空间,方便实现人机交互,具有很好地直观性。虚拟技术的实现水平,很大程度上影响着数字化工厂系统的可操作性,同时也影响着用户对产品设计以及生产过程判断的正确性。
优化仿真技术
根据数字化模型与仿真结果及各种预测数据,分析虚拟生产过程中的可能存在的各种问题和潜在的优化方案等,进而优化生产过程,提高企业的效益。
应用生产技术
数字化工厂提供一整套较为完善的产品设计、工艺开发与生产流程,由于生产自动化的需要,数字化工厂系统将直接提供应用于实际生产的设备控制程序以及各种是生产需要的工序、报表文件等。

数字化工厂的典型应用


布局规划与仿真
工厂布局规划与仿真使用巨石暻三维虚拟布局平台,以三维沉浸式虚拟环境取代传统的二维环境进行布局规划,大大提高布局规划的效率。合理规划生产资料,使生产流程更加顺畅合理,提高企业的生产效率。
装配过程平衡
装配工艺过程仿真在三维虚拟环境中,模拟产品或部件的装配操作。装配工艺过程仿真通过合理地进行工位内部的设备布局来尽量减少操作时间,满足生产节拍要求;分析人机工程学,避免操作者因疲劳而导致意外的发生。
机器人及复杂运动仿真
机器人动作编程好并导入后,产品的三维模型和平面图数据也被导入。仿真预先判断一个进程是否已分配到足够的空间,实时查看按照指定运动路径和工作时间的生产过程是否可以安全运行,也可以判断出运动部件之间是否有碰撞。
零件加工仿真
模拟零件加工前,应准确测试零件的尺寸大小,需要精度大。在建立仿真时,机器人的动作由数据库导入的运动顺序进行编程,掌握好空间大小,对零件的每个部位进行定位,以便于减小零件加工的误差,才能保证零件加工后的质量。
生产动作仿真
数字化工厂DF集成了产品、过程和工厂模型数据库,通过先进的可视化、仿真和文档管理,以提高产品的质量和生产过程所涉及的质量和动态性能,缩短产品投产时间,交流透明化,规划过程标准化。
复杂的物流操作仿真
统计相关数据求出物流量和各种路径的物流强度等,提出方案减轻物流量大的路径或单元的压力,达到运输路线的最优化;建立物料库存的动态仿真模型,提出方案减少库存投资和确定合理的库存量。
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